中国水利水电第八工程局有限公司 公司要闻 横断山中的绿宝石-凯发k8国际首页登录

云南迪庆维西傈僳族自治县，位于云南省西北部，傈僳语称“娃巴”，意为“众人向往，舒适好在的地方”，既是滇、藏、川三省交界，滇西北茶马古道走廊的汇集点，又有金沙江、澜沧江、怒江三江并流，这里江河纵横交错，高原湖泊星罗棋布，让维西成为了依然还保持着原始青山绿水的宝地，被誉为“横断山中的绿宝石”。

6月16日，在维西县城以西不远处，水电八局承建的tb大坝水电站迎来了首台机组并网发电。这座澜沧江畔世界在建最高的碾压混凝土大坝，正昂首挺胸，与海拔2691米的维西雪山遥相对望，为年底全容量投产发电积蓄力量。

我们完成了不可能完成的任务

如果说维西雪山的形成出自大自然的鬼斧神工，那tb水电站的问世则完全源于建设者们的锲而不舍与巧夺天工。tb水电工程是澜沧江中上游第四个梯级电站，总装机容量140万千瓦。工程内容包括：挡水建筑物、泄洪消能建筑物、右岸输水发电系统。2021年5月30日，中国水电八局中标大坝土建及金属结构安装工程，为目前国内在建的最高的碾压混凝土重力坝，坝顶长477米，最大坝高158米，土石方开挖257.3万m³，混凝土浇筑250万m³。而按照华能集团要求，tb建管局调整建设时序和发电目标，工程建设全面提速，计划2024年6月实现首台机组并网发电，整体工期提前1年。由于工期异常紧张，在当时看来这几乎是一项不可能完成的任务。

“说实话，工程建设确实是太难了，但我们团队都克服了。”侯炼，水电八局水电公司副总经理兼tb项目党支部书记、项目经理，武汉大学毕业，这位在一线工地拼搏了29年，善于学习，敢于攻坚的中年汉子回顾建设过程不禁感叹道。tb水电站的建设速度在同类型水电工程领域是绝无仅有的，实际只用了一年半的时间就完成了混凝土浇筑。据国内权威设计单位测算，该连续月平均上升13.9m，为世界同类型电站建设最快速度和最高强度。

工程的快速推进得益于项目高扬创新旗帜，护航大坝迅速崛起。科技创新，攻无不克。为解决大坝入仓难得问题，利用bim可视化技术，邀请公司专家指导，做了多种对比方案，经反复研究讨论，最终确定了大坝入仓方式。底部采用自卸汽车直接入仓；右岸上部采用“胶带机 满管”入仓；左岸上部先浇筑岸坡坝段形成入仓斜坡，并结合斜层碾压施工工艺利用收仓面作为入仓道路，最后利用坝后马道浇筑csg道路、架设满管等多手段、多路径相结合的方式进行入仓；tb水电站大坝基坑相当于2.5座足球场大小，建基面保护层开挖面积达2500平方米，开挖量有14万立方米，岩石为辉长岩，硬度强，爆破开挖难度大。原设计基岩保护层开挖，采用传统的预留保护层再采用水平预烈爆破技术施工，但是，由于这种爆破方式，开挖分区多，工序复杂，效率较低，无法满足工期要求。项目部集思广益，大胆尝试，引进水电八局与武汉大学共同研究的，并在白鹤滩水电工程基坑开挖成功应用过的 “复合消能爆破专利技术和工法”，采用在爆破孔内填砂、放置钢球，防止爆破时产生的冲击波和应力损伤基岩面。基岩保护层一次性开挖量由过去1000立方米，迅速提高到10000立方米，仅用20天就全部基岩保护层的开挖任务，为tb水电工程提前投产发电赢得了宝贵时间，还节约了成本；浇筑廊道层是最难施工的部位，其结构复杂，施工干扰大，工程技术人员打破常规，采用钢膜台车整体吊装法，原计划需要30天才能完成的施工任务，15天便完成了任务。将bim技术融入施工全生命周期，成功应用于tb水电站大坝工程投标阶段、大型临建工程场地布置、重大方案比选、碰撞检查、进度模拟及竣工阶段工程量计算等，全面提升大坝工程建设的施工和管理水平。管理创新，挖掘潜力。项目部根据大坝工程建设特点和难点，采用双仓总生产组织管理模式，克服备仓与浇筑不匹配，效率低的矛盾，提高了功效，备仓时间大幅度减少，原来浇筑一个9米仓备仓需要11天， 压缩到6天，保证了均衡生产。因地制宜，打破常规，创高功效，通过通仓斜层碾压，实现备仓“一条龙”无缝衔接，流水作业，高效运行。“以点带面抓履约，区域联动强配置。”项目团队系统策划，把项目划分为10个工区。“全员一盘棋”，合理调配人员和机械设备，有效缩短管理层级。每个工区下设管理人员和工长，配置技术人员管理现场和内业，分区带领操作岗人员施工，在单点上集中精锐资源突破，不断强化项目管理力度和执行力，提升管理效能。

项目的快速推进另一方面得益于tb项目水电站全体员工的不屈不挠与齐心协力。“视目标为生命，积极响应业主号召。”在施工现场，一条醒目的横幅悬于栏杆上方。完成目标，是所有工程建设者的第一要务，也内化为全体员工心中的信仰。

为了完成目标，tb水电站项目上的所有成员以项目营地为家，夜以继日、全力奋战。黄兴已经连续两年没有回去过年，几乎都是在项目上，去年读初中的女儿来项目探亲，也没陪她去附近的丽江游玩。“确实是没时间，工期太紧了，大家都是这样干的。”当被问及是否心存遗憾时，他轻描淡写地回复道。

选择了水电就是选择了背井离乡——这是水电工程业内广为流传的一句话。水电工程多位于山川偏远地区，施工繁忙期数月不回家是家常便饭，不过，对于tb项目水电站来说，挑战远不止背井离乡这么简单。tb水电站坝址海拔1700.0m，夏季最高气温达38度，瞬时辐射高达1978.5w/㎡，硕大的仓面，躲太阳的地方都没有。阳光很刺眼，根本睁不开眼睛，大家身体被强烈的紫外线灼伤也毫无怨言。

艰苦不怕吃苦。为确保按期实现首台机组投产发电目标，tb项目水电站的建设者们克服重重困难，常年坚守施工现场，24小时不间断施工，全力推进电站工程建设。在大家的共同努力下，tb项目水电站创造了一项又一项优异成绩。2023年取得了“混凝土浇筑175万立方米”“连续五个月浇筑20万立方米”“平均升层14米”，“最大升层18米”“全年上升126米”的优异成绩，创造了同规模碾压混凝土重力坝上升最快纪录，12月30日tb水电站大坝工程碾压混凝土浇筑顺利到顶。2024年4月1日获评“建功tb标兵单位”。2024年4月25日被推荐为“2023年度工程建设行业信息化典型案例（智能建造类）。2024年5月24日工程预制梁全部吊装完成，提前完成“5·30”既定节点目标，为首台机组发电奠定坚实基础，得到了建设各方及上级组织积极肯定。强大的精神力量是项目得以快速推进的源动力，如今，这种精神仍在澜沧江畔传承与发展。

像照顾婴儿一样，精心呵护每一方混凝土

质量是工程建设的生命线，质量放松，劳而无功。“质量是工程的命脉，大力赶超进度的同时，质量上也要严格把关、毫不懈怠。”侯炼说。

碾压混凝土重力坝的筑坝核心技术是层间结合、温控防裂。温控防裂，就是控制混凝土浇筑温度和内外温差不超出设计和规范要求，防止混凝土裂缝；层间结合，则是保证混凝土层间紧密结合，不出现渗漏通道。然而，在多年昼夜温差大、紫外线辐射强的tb项目建设现场，同时控制两个环节不出纰漏，极为不易。“大家都知道tb水电站是世界上最高的碾压混凝土大坝，有很多黑科技，也运用了很多新技术。距离行程三小时的大华桥水电站去年获得鲁班奖。为了在澜沧江流域再打造成一座精品，我们在背后做了很多努力。如果把大坝当作婴儿一样建设、呵护，不愁没有精品工程。”侯炼说。

质量为本，科技为先，先进的技术设备可以比人类更精准、更快速地完成各种生产任务，提高生产效率和生产质量。tb水电站实行全过程、全方位智能建造。应用了智能拌和、智能碾压、智能温控、智能灌浆等技术，联合国内高校和科研机构，结合工程实际开展科技质量攻关。首先通过智能计算，算出最优的温度控制标准。传统技能工种短缺，如何确保碾压机速度、激振力、碾压遍数和压实厚度等全过程达标，是保证大坝施工质量的关键、也是难点。智能碾压系统通过gnss和北斗卫星等先进技术，实时对平仓机和碾压机的作业状况进行监控，层间覆盖时间控制精度达到分钟级，碾压遍数、轨迹、厚度等定位达到厘米级。在温度控制上，数字温度计代替了人工。先是通过多次现场充水、连接试验确定冷却水管管材、接头等具体材料参数，然后通过不同布管方式工艺试验研究了冷却水流量分配规律，再根据试验结果编制了智能通水专项方案，方案中对大坝所需每台冷水机组布置位置、每仓混凝土冷却水管根数和长度、接头数量、智能通水柜数量都进行了细致规划，智能温控系统能提前预警告知大坝要采用什么样的保温手段进行保温养护，从料子出拌和站开始，温度控制在14度以内，入仓温度不超过18度，浇筑温度不超过20度。

技术解决了一方面，质量控制还有很多工作需要人工来完成。项目制作《混凝土仓面工序验收及质量控制简明手册》《大坝变态混凝土质量控制标准化手册》等十几种不同类型的手册发给几百名施工人员，确保实际作业有章可循，达到标准化作业、全过程管控。

“业主对我们的要求是创优质工程，树立水电标杆，那就要对每一道工序做到精益求精，从建基面验收、钢筋绑扎、模板安装、混凝土振捣、收面。特别混凝土振捣，要快插慢拔，振捣时间在20-30秒，不能太快，也不能漏振。把一件件小事都做好了，这是一个不小的挑战。”

从2022年5月大坝浇筑第一仓，到2023年12月大坝浇筑到顶，tb项目采取精细化运作，每仓专门配备一名备仓仓总和浇筑仓总，专门负责备仓及浇筑工作，配备两名浇筑副仓总，分别负责防渗区和卸料平仓碾压指挥，在施工前，详细了解设计意图，并对每道工序进行严格的技术交底；施工过程中，加强过程管控，确保施工质量，做好每道施工工序的衔接，抓好循环施工工序，上道工序施工结束前，提前准备并通知下道工序施工作业人员，合理组织相关工序的穿插施工，严控斜层坡比、层间厚度和碾压遍数、坡脚处理、汽车运输行驶路线、切缝的处理、冷却水管的铺设和保护、喷雾降温混凝土遮阳布覆盖、碾压条带等。

tb项目地处澜沧江峡谷，气温变化频繁，需要对新浇筑的混凝土精心做好保温。全副武装的“蜘蛛人”们，维系于悬垂的绳索，在158米高的大坝之中荡荡悠悠。一会盖一会揭，前面浇筑后面盖被，跟照看婴儿一样，生怕混凝土温度不适合。同时，侯炼和大坝建设团队坚持日夜值班，翻过17个坝段，检查大坝的每一个施工质量。

艰难困苦，玉汝于成。2023年9月5日，tb项目于15#坝段上游碾压混凝土二级配防渗区el.1693.80m高程取出一根直径250mm，长度26.5m的混凝土芯样，刷新碾压混凝土大坝‘芯’世界纪录，标志着大坝施工质量和工艺达到了国际领先水平。这一份高质量混凝土浇筑施工成绩单的背后，是全体建设者对质量细节的精准把控，也是建造品质大坝的基础。

时时放心不下，时常半夜惊醒

安全生产，重于泰山。侯炼把tb项目工地比作战场，安全生产让他“时时放心不下，时常半夜惊醒”。

tb项目的安全生产难在哪里？为什么让他时刻放心不下？

这与tb项目的自然、地质条件有关。坝址处在“v”型河谷处，两岸山峰耸峙，施工场地狭窄，经常需要立体交叉作业；项目部从2023年进入施工高峰期，同时在场人数达到3000多人，年混凝土浇筑量175万m³，为了完成全年施工任务，只能夜以继日施工，由此增加了安全风险，这些不利因素，都会影响工程建设与安全运行。

安全生产压力山大，“困境”怎样破解？“没有安全，一切都是空谈，一定要把员工的安全摆在项目管理工作的首位。”侯炼带领团队从大局处着眼，从细微处发力，推动安全生产工作往实走。

管理体系构筑安全第一道屏障。项目部建立完善四个体系，层层签订安全生产责任书，做到自上而下的目标分解及目标保障措施。铭记事故教训，加大监督检查力度，将安全日检查、周检查、月检查、季度检查及专项检查多种方式有机结合，对安全责任落实不力、发生安全问题的队伍,责成管理人员作书面公开检查，提升安全管理的震慑力。安装安全防范设施，通过在大坝上下游设置水平安全网、在皮带机事故开关上增加拉绳开关、在垂直交叉作业区设置防护棚等措施，源头管控风险。项目部建立信号工现场安全管控微信群，对提高现场管控的及时性。

培训教育构筑安全第二道屏障。项目部定期深入一线组织开展针对性的安全技能提升培训，保障施工作业人员掌握必备的安全技能及应急处置能力。2023年以来，组织了24期安全教育进班组活动，不间断分批次普及安全知识。同时根据施工作业的特性，引进专业信号工，并对高风险、新购置大型设备、特种作业设备及新施工工艺，有针对性的开展安全技能培训工作。

管理创新构筑安全第三道屏障。tb项目现有特种设备共23台，其中缆机2台、塔机2台、龙门吊1台、储气罐6个、仓泵11个。为保证缆机、塔机运行安全，有效杜绝运行期间的碰撞风险，项目部安装了2套缆机防撞安全管理系统、3套塔机防撞安全管理系统，用于缆机及塔机运行监控管理，有效杜绝碰撞事故。在灰罐底部安装了应力计，定期监测灰罐底部应力；同时与维西县应急救援队、维西县人民医院等外部单位建立了应急联络机制，确保发生突发应急状况时，及时联动，协同处置。

2024年，随着项目的顺利建设，tb水电站大坝工程项目部共有三对年轻的新人在澜沧江畔举行了婚礼，让同事们羡慕不已，可谓是锦上添花、好事连连。他们把自己青春献给了tb水电站的建设，而像他们这样的奋斗在此的，还有2000多人，他们默默付出，辛勤耕耘，只为电站早日投产发电，为“双碳”目标作出贡献。

六月的tb万物茂盛，碧空万里，站在tb水电站大坝工程观礼平台远眺已经蓄水的大坝库区，凉爽的清风拂面而来，山光水色净收眼底。坝前，拦洪削峰；坝后，浪翻如雪。水光碰撞散发出耀眼的光芒，如同一颗绿宝石，永恒璀璨。